Un desarrollo particular fue la comercialización del proceso Spheripol. Este proceso combina la polimerización en fase masiva en reactores de circuito cerrado con polimerización en fase gaseosa y se ha convertido en el proceso con licencia más dominante.  La primera etapa del proceso de Spheripol consiste en la polimerización en propileno líquido. Por lo general, se utilizan dos bucles en serie para reducir la distribución del tiempo de residencia de las partículas de catalizador. Para la etapa de copolímero de etileno-propileno (EPR), el proceso Spheripol utiliza un reactor de lecho fluidizado en fase gaseosa (FBR). La suspensión líquida de propileno / polímero del primer reactor se somete rápidamente a condiciones de gas / sólido antes de entrar en la segunda etapa. los La segunda etapa opera a presiones de 15–35 atm, que a menudo está cerca del punto de rocío del gas. Se utilizan temperaturas elevadas de aproximadamente ∼80°C para proporcionar una cantidad razonable de contenido de copolímero en el producto final.

Un avance reciente en la tecnología de reactores ha sido el desarrollo de un reactor de circulación multizona (MZCR) de lecho fluido, llamado Spherizone. El reactor circulante Spherizone tiene dos zonas interconectadas. En uno, el elevador, hay una rápida fluidización, mientras que en el otro, el depresor, presenta un modo de lecho lleno más lento. Las dos zonas pueden generar diferentes materiales y ampliar el rango de propiedades de PP.